3，红外传感器：5-7 年更换一次，维护得当寿命更长
红外传感器利用“可燃气体对特定波长红外光的吸收特性” 检测浓度，无需与气体发生化学反应，因此寿命远长于前两类传感器，常见于高精度、长周期使用场景（如天然气长输管道监测站、大型储罐区）。
这类传感器的核心部件是红外光源与探测器，正常使用下更换周期为5-7 年。但需注意：红外传感器对环境温湿度敏感，若长期处于高温（＞60℃）、高湿（＞90% RH）环境，或镜头被粉尘、油污覆盖，会加速部件老化，可能导致 4 年左右就需更换。
二，警惕！这5 个因素会加速可燃气体检测仪传感器老化
除了常规寿命，实际使用中的多种因素会大幅缩短传感器寿命，不少企业误以为“没到周期就不用管”，最终因传感器突然失效引发安全风险。以下 5 个核心影响因素，必须重点关注：
1，气体浓度超标：高浓度气体“灼伤” 传感器
当检测环境中可燃气体浓度远超检测仪量程（如催化燃烧式传感器接触＞100% LEL 的气体），会导致催化燃烧式传感器的催化剂 “过度反应”，瞬间产生大量热量，造成检测元件烧毁；电化学传感器则会因电化学反应过于剧烈，导致电极涂层脱落，直接丧失检测能力。
例如某加油站曾因加油机泄漏，导致周边可燃气体检测仪接触到200% LEL 的汽油蒸气，原本寿命 1.5 年的催化燃烧式传感器，仅 3 个月就出现检测误差超 10% 的情况，最终不得不提前更换。
2，腐蚀性气体干扰：“隐性杀手” 加速部件变质
若检测环境中存在硫化氢（H₂S）、氯气（Cl₂）等腐蚀性气体，即使浓度较低，也会对传感器造成 “隐性损伤”。催化燃烧式传感器的催化剂会被腐蚀性气体 “中毒”，失去活性；电化学传感器的电解液会与腐蚀性气体发生化学反应，出现浑浊、沉淀，导致电流信号紊乱。
某化工企业的硫化氢生产车间旁，原本2 年寿命的电化学传感器，仅 1 年就无法正常检测，拆解后发现电解液已变成棕褐色沉淀 —— 这就是典型的腐蚀性气体干扰导致的寿命缩短。
3，温湿度异常：超出工作范围加速老化
所有可燃气体检测仪传感器都有明确的工作温湿度范围（如常规传感器要求- 20℃~50℃、RH 10%-90%），若长期处于高温、高湿或低温环境，会加速部件老化：高温会导致传感器内部线路老化、电解液挥发；高湿会导致线路短路、检测元件受潮；低温则会使电解液凝固，无法正常发生电化学反应。
北方冬季某户外储罐区，因温度低至- 30℃，未采取保温措施的可燃气体检测仪，其电化学传感器仅 1.5 年就失效，而同一批在室内使用的传感器，2.5 年仍能正常工作。
4，维护不当：校准缺失、清洁不及时埋下隐患
不少用户忽视“定期校准” 与 “日常清洁”，导致传感器寿命缩短。根据国标要求，可燃气体检测仪需每 3-6 个月校准一次，若长期不校准，会导致传感器 “积差” 越来越大，最终因无法修正而失效；此外，传感器探头若长期不清洁，粉尘、油污会堵塞进气孔，导致气体无法正常接触检测元件，不仅影响检测精度，还会因 “憋压” 加速内部部件老化。
某食品加工厂的可燃气体检测仪，因车间粉尘较多，未定期清洁探头，6 个月后传感器进气孔被面粉堵塞，检测响应时间从 3 秒延长至 10 秒，最终不得不提前更换传感器。
5，闲置不当：长期存放也会“损耗” 寿命
若可燃气体检测仪长期闲置（如超过6 个月不使用），且未按要求存放，传感器也会出现 “自然老化”。正确的闲置方式是将检测仪存放在干燥（RH 30%-60%）、常温（10℃-30℃）、无腐蚀性气体的环境中，且每月通电开机 1 次（每次 30 分钟），保持传感器活性；若直接露天存放或长期断电，电化学传感器的电解液会逐渐挥发，催化燃烧式传感器的催化剂会受潮变质，即使未使用，寿命也会大幅缩短。
三，设备推荐
1，点型可燃气体探测器GTYQ-GQB-200A
GTYQ-GQB-200A 系列点型可燃气体探测器，采用隔爆型结构该产品适用于 Ⅱ A、B、C 级，温度为 T1~T6 的可燃气体或蒸汽与空气形成的爆炸性混合物场所的 1 区、2 区。可广泛应用于各炼油厂、化工厂等易发生可燃气体泄漏的场所，并对这些场所进行长期不间断监测。对应输出（4~20）mA DC 标准电流信号，是保证生命安全及工厂安全的重要工业安全仪。
2，便携气体检测报警仪NANO 4S Pro
NANO 4SPro为哈尔滨东方报警设备开发有限公司推出的四核便携式气体检测报警仪，同时能够检测四种气体，是气体检测与物联网技术的有机结合,实现了报警信号的远距离传递。一台便携气体检测报警仪检测到报警信息，自身进行声、光、振动、语音播报的同时，将报警信息传递给不小于350米（空旷环境下）范围内工作人员佩戴的具有互联便携式气体检测仪，第一时间获得报警信息，及时采取应急措施，有效的避免了盲目施救造成的二次伤亡。
总结，可燃气体检测仪传感器的寿命与更换，看似是小事，实则直接关系到安全检测的有效性。通过明确不同类型传感器的更换周期、规避加速老化的因素、严格遵守更换注意事项，不仅能延长传感器寿命、降低使用成本，更能确保检测仪始终处于“灵敏预警” 状态，为工业生产与人员安全提供有力保障。
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